En novembre 2021, le directeur technique de Testia, Guillaume Ithurralde, a posté une présentation en ligne à l’International Ultrasonic Testing Conference 2021 (UT-Online 2021), organisée par ndt.net. Son exposé porte sur les défis et les développements du traitement des données d’inspection par ultrasons et sur la façon dont le logiciel NDTkitUT de Testia aide à s’affranchir des difficultés liées aux différents formats de données UT.
La présentation est disponible en ligne, en libre accès sur ndt.net, sous forme de vidéo screencast.
Résumé
Alors que l’intelligence artificielle (IA) est un sujet majeur de R&D aujourd’hui, l’importance croissante des données est claire pour tous. Contrairement aux contrôles par rayons X, les données des inspections par ultrasons (UT) sont enregistrées dans divers formats, en fonction du logiciel de l’entreprise qui fournit le système d’acquisition. La plupart des logiciels d’analyse associés sont des « boîtes noires » qui ne permettent pas aux utilisateurs d’ajouter des fonctionnalités spécifiques. Cette situation entraîne des difficultés pour les industries qui souhaitent capitaliser des outils de post-traitement dédiés à leurs applications, et tirer parti des derniers développements de l’IA.
Depuis 2004, Airbus, la maison mère de Testia, a investi dans le développement du logiciel « NDTkitUT » pour surmonter ces barrières. Celui-ci gère également l’énorme quantité de données UT acquises dans ses usines impliquées dans la fabrication de pièces en composites renforcés de fibres de carbone. Cela garantit la possibilité de lire les données brutes tout au long du cycle de vie des avions, généralement de 20 à 30 ans en moyenne. Testia est responsable non seulement du développement de NDTkitUT, mais également de la maintenance du logiciel et de la promotion et de la diversification vers d’autres industries.
Cet article commence par un rappel des principales fonctionnalités d’aide au diagnostic requises par l’industrie aérospatiale : fusion de données, détection et regroupement de défauts, évaluation du taux de porosité, mesures d’épaisseur, rapport automatique, etc. Ensuite, il aborde les nouvelles capacités développées pour la continuité numérique « end-to-end », l’un des piliers de NDE4.0. Les principaux exemples consistent à exporter les résultats d’analyse vers des bases de données hébergées dans le cloud et/ou des maquettes numériques, pour aider les bureaux d’études à gérer les dérogations. Enfin, il présente quelques transferts directs de fonctionnalités existantes comme les scripts et les plug-ins. Certains d’entre eux ont été développés soit par Testia, soit par les clients eux-mêmes pour une utilisation dans d’autres industries, telles que : demi-produits métalliques, soudures et collages, pièces forgées, cartographie de la corrosion, composites renforcés de fibres de verre, etc.
Plus d’infos et contact
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