En noviembre pasado Guillaume Ithurralde, CTO de Testia, realizó una presentación en línea en la Conferencia Internacional de Pruebas Ultrasónicas 2021 (UT-Online 2021), organizada por ndt.net. Su exposición trata sobre los desafíos y desarrollos del procesamiento de datos ultrasónicos NDT y de cómo el software NDTkitUT de Testia ayuda a reducir las barreras entre los diferentes formatos y estándares de datos UT.
La presentación está disponible en línea y en libre acceso en ndt.net, en video screencast.
Resumen
Si bien la inteligencia artificial (IA) es un tema importante de I + D en la actualidad, la creciente importancia de los datos es evidente para todos. A diferencia de las pruebas de rayos X, los datos de las pruebas de ultrasonido (UT) se registran en varios formatos, en función del software de la empresa que proporciona el sistema de adquisición. La mayoría de los softwares de análisis asociados son «cajas negras» que no permiten a los usuarios agregar funciones específicas. Esta situación genera dificultades para que las empresas industriales capitalicen las herramientas de post-procesamiento dedicadas para sus aplicaciones y aprovechen los últimos desarrollos de inteligencia artificial.
Desde 2004, Airbus, la empresa madre de Testia, ha invertido en el desarrollo del software “NDTkitUT” para superar estas barreras. También gestiona la enorme cantidad de datos UT adquiridos en sus plantas dedicadas a la fabricación de componentes de plásticos reforzados con fibra de carbono. Esto garantiza la posibilidad de leer datos sin procesar a lo largo de los ciclos de vida de las aeronaves, normalmente de 20 a 30 años en promedio. Testia es responsable no solo del desarrollo de NDTkitUT, sino también del mantenimiento del software y de la promoción y diversificación hacia otras industrias.
Este documento comienza con un recordatorio de las principales características de asistencia al diagnóstico que requiere la industria aeroespacial: combinación de datos, detección y agrupamiento de defectos, evaluación del contenido de porosidad, mediciones de espesor, informes automáticos, etc. La segunda sección analiza las nuevas capacidades desarrolladas para la continuidad digital “end-to-end”, uno de los pilares de NDE 4.0. Los ejemplos principales consisten en exportar los resultados de análisis a bases de datos alojadas en la nube y / o maquetas digitales, para ayudar a las oficinas de diseño a gestionar las concesiones. Finalmente, presenta algunas transferencias directas de funciones existentes como scripts y complementos. Algunos de los cuales fueron desarrollados por Testia o por los propios clientes para su uso en otras industrias, como: materias primas metálicas, soldaduras y líneas de unión, piezas forjadas, mapeo de corrosión, plásticos reforzados con fibra de vidrio, etc.
Informaciones y contacto
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